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擠出機故障排除 當前位置: 網站首頁 > 新聞資訊 > 技術文章

油潤滑齒輪箱

故障

可能原因

解決措施

產生大量油沫

·進氣管漏氣

·防腐劑的殘渣與齒輪箱不兼容

 

· 重新緊固螺紋和法蘭連接,必要時可以使用漏油檢測器(噪音頻率很高)

·進行一次徹底的沖洗、換油

·采用另一種型號的油

· 添加抑泡劑,添加之前必須和潤滑油的生產廠家進行協(xié)商

 

·油被雜質(尤其化學物品)污染

·請潤滑油的生產廠家或有資料的實驗室進行紅外形光譜分析,然后根據他們的意見進行處理

 

·潤滑油使用太久

·換油

油變黑

·使用太久

·換油,最好再換油前經過分析

油變成乳狀

·油含有水分

 

·換油,找出滲水的原因并排除

軸隙漏油

·油位太高

·

將油位降低到規(guī)定的位置

 

·回油管因沉淀物而變窄

·檢查回油管是否暢通并進行清理

軸隙漏油

·密封問題

·更換密封圈

 

·油位太低

· 檢查油溫,按照需要升溫

·檢查加熱功能

其他部位漏油

·漏油位置

  - 管接頭

  - 連接件

  - 配件

·重新緊固螺紋或法蘭連接,必要時更換密封圈

·密封或更換配件

油過濾壓差太高

 

·過濾器阻塞:軸承、齒輪或油泵內部摩擦產生的金屬屑

·檢查清理過濾器并更換過濾網,如今雜質應分析其成分

 

· 換油或更換過濾時帶入雜質

· 檢查維護過程

 

·油老化或沉淀引起成分上的改變

·縮短換油周期,徹底沖洗齒輪箱和潤滑系統(tǒng)

 

·油冷卻器和管道的積留物

 

·清洗或更換過濾器,必要時清洗油冷卻器

 

 油溫太低或年度太大

·使用適當粘度的油

 

·溢流閥損壞

·根據需要檢查閥門并重新調節(jié)或更換

油壓太低

·油過濾器堵塞

·清洗油過濾器

 

·潤滑油溫度太高

·檢查冷卻器

· 檢查冷卻水的流量、溫度等,必要時清理油冷卻器通水的那一段

 

· 油的粘度不符合規(guī)格

· 使用粘度合適的潤滑油

 

·油泵磨損,流速降低

·拆卸油泵并進行檢查,必要時更換其零件或整個油泵

 

油溫太低

·冷卻水的量太大

·冷卻水控制器故障

·檢查冷卻水控制器,必要時更換

油溫太高

· 冷卻水量不足或流速太低

·冷卻水溫度過高

·冷卻水控制閥門故障

·熱交換器有污積

· 環(huán)境溫度過高

·檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

·排除主要故障,清洗相關設備,必要時可更換新的,檢查測量系統(tǒng)

 

傳動箱的振動加劇

·主電機和齒輪箱之間的連接不好

· 在設備運轉的時候檢查主電機和傳動箱之間的連接。必要時進行調節(jié)

 

· 軸承或齒輪損壞

 

· 配備必要的檢查設備,必要時更換損壞部件

 

· 與底座間的連接松弛

·檢查緊固元件并重新緊固,必要時考慮排列上的移動

 

·外界振動通過機座傳入傳動箱

·通??梢酝ㄟ^振動的頻率來判斷問題的原因

震動

· 齒輪的齒或軸承損壞

·通過齒輪箱上的視察口檢查旋轉部件

·分析油的成分(通過光譜分析的方法) 要特別注意殘留在過濾器上的金屬屑的組成,進而確定他們的來源,必要時更換有缺陷的部件

 

·從加工段傳遞過來的噪音,比如:塑化段的嚙合快因塑化不完全產生噪音

·這種情況通常發(fā)生在有大量顆?;驌芷旌显谝黄鸬臅r候,它可能造成筒體溫度升高。檢查螺桿元件的組合是否合適

 

·電機為變頻調速

·請教電機控制方面的專家,減小振動

溫度提高

·油位太高

·油使用時間太長

·油很臟

·冷卻不充分

·冷卻水流量不足

·油泵故障

·檢查油位并調節(jié)

·檢查上次換油時間,如果需要對油進行分析和換油

·換油

 

 

 

·檢查冷卻系統(tǒng)輸入和輸出,如果需要增強冷卻(提高水流量,降低冷卻水溫度)

· 檢查潤滑油輸入/輸出,清潔油過濾器或更換

·檢查油泵,如果需要進行更換

軸承溫升

·油位太低

·油使用時間過長

·軸承故障

·油泵故障

·檢查油位并調節(jié)

·檢查上次換油時間,如果需要對油進行分析和換油

·本公司售后服務聯(lián)系咨詢

·檢查油泵,如需要應更換

噪聲

·軸承或齒輪損壞

·基礎未緊固

·本公司售后服務聯(lián)系咨詢

·重新緊固螺釘,如果需要進行更換

泄漏

·密封不良

·檢查軸向密封和其他密封,如果需要進行更換,更換結合處密封(本公司售后服務聯(lián)系)

油中有水

·油冷卻器故障

·冷凝水

·維修/更換冷卻器

·安裝適當隔熱裝置,關閉排氣,空氣過濾器

油中顆粒物增加

·軸承或齒輪損壞或油泵故障

·本公司服務部門聯(lián)系

油起泡沫

·油型號不同產生油渣

·換油

 

·運行溫度太低

·油中有水

·關閉設備,讓潤滑油處于排氣,預熱至操作溫度(如果需要,短暫關閉冷卻水分析油品質,如果需要進行換油)


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